1、要符合工况要求：被选化工泵的型式和性能要符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等要求。

2、要满足介质特性的要求：如输送易燃易爆或贵重介质，要选密封性好、无泄漏的磁力泵。如输送腐蚀性强的介质，要求过流部件采用耐腐蚀材料，可选氟塑料泵，如衬氟离心泵、氟塑料磁力泵等。如输送含固体杂质的介质，可选择耐腐耐磨料浆泵。如输送粘度较大的物料，可选择螺杆泵、气动隔膜泵等。如输送高温介质，可选择耐高温离心泵或磁力泵。如输送高压液体时（如液氨等），可选择屏蔽泵；如遇到大流量低扬程的工况，一般可选择轴流泵，混流泵等。

 

1、选材：以输送的介质特性来确定泵的材质，化工泵在输送酸性介质（如硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸等）可选择氟塑料，碱性介质可选择氟塑料或不锈钢，无腐蚀性介质可选择铸铁、铸钢，输送磨蚀性较大的料浆可选择衬高分子聚乙烯。

2、选泵型：材质确定好后接下来确定泵的类型，易燃易爆的介质选择磁力泵，高密度介质选择离心泵，含固体杂质较多的介质选择耐腐耐磨砂浆泵，需要自吸的则选择带自吸功能的泵，高粘度介质选择螺杆泵或隔膜泵。

3、选型号：确定了材质、泵型后，再跟据实际所需参数（如流量、扬程等）选择具体规格型号。

 

1、适用性：要选择满足工艺流程中各项参数和要求的产品和型号

2、经济性：相同工况有多种泵同时满足时，应考虑成本较低的泵型

3、节能性：用电成本是泵在使用中的重要成本，因此在选型中应尽量选择效率较高的型号。

具体细节，请直接与我们的销售工程师咨询洽谈，我们将为您提供热忱的售前、售中、售后服务。

3、选型号：确定了材质、泵型后，再跟据实际所需参数（如流量、扬程等）选择具体规格型号。

 

安装高度不得超过泵的汽蚀余量的要求，如该化工泵泵的汽蚀余量为3M，则安装高度应小于10.33M-3M-1M（安全距离），即不得高于6.33M（此处按照大气压为10.33M计算）

 

如果用户自己不能确定选型，需要向绿环公司提供以下基本数据，方能让更准确的为用户提供正确选型：

1、介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含固体的颗粒直径、含量体积比是多少？

3、介质温度:(℃)

4、所需要的流量

一般工业用化工泵泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降(扬程损失)

6、管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等)。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。

7、如工艺文件中给出***、***小、正常流量时，应按照***流量考虑。

8、如工艺中只给出正常流量，选型时应考虑一定的余量，一般按照10%左右。

9、如工艺中只给出重量流量，则应按比重换算成体积流量提供给厂家。