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氧化镁脱硫输送氢氧化镁浆液常见耐腐泵有哪些
时间: 2019-04-04 11:11 浏览次数:
目前我国氧化镁的储量可观,价格可观,而且氧化镁在脱硫工艺上运用也很多,因此很多环保企业将氧化镁完作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中。 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于
    目前我国氧化镁的储量可观,价格可观,而且氧化镁在脱硫工艺上运用也很多,因此很多环保企业将氧化镁完作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中。
    氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
    下面小编来讲讲氧化镁脱硫工艺的原理,它的优点、缺点,以及在工艺循环过程中氧化镁浆液常见的输送耐腐泵型号。
    脱硫原理:采用菱镁矿经过煅烧生成的氧化镁,氧化钙作为脱硫吸收剂,将氧化镁和氧化钙通过浆液制备系统制成氢氧化镁,氢氧化钙在脱硫吸收塔内与烟气充分接触,烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁,氢氧化钙进行化学反应生成亚硫酸镁,亚硫酸钙,脱除燃煤烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性物质,净化燃煤烟气。
    工艺原理:锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段,冷却至适合的温度后进入吸收塔,往上与逆向流下的吸收浆液反应,脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器,用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上,会导致除雾器堵塞、系统压损增大,需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。
    装置:脱硫装置由增压机、吸收塔、吸收循环泵、氢氧化镁浆液输送耐腐离心泵、氧化风机等设备组成。
    氧化镁脱硫循环过程
    是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵(常见耐腐泵:LMU-T耐腐耐磨脱硫泵 规格:LMU-T100-80-160 流量:100m3/h  扬程:32m 功率:18.5kw  材质:高分子量聚乙烯  集装式机封)重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20%氢氧化镁浆液(常见耐腐泵:LHF衬氟离心泵 规格:LHF100-80-125  流量:100m3/h  扬程:20m  功率:11kw 材质:氟塑料 集装式机封)调整,而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时,氢氧化镁浆液通过输送泵(常用耐腐泵:LMU耐腐耐磨料浆泵 规格:LMU100-80-160 流量:100m3/h  扬程:32m 功率:18.5kw  材质:高分子量聚乙烯  集装式机封)自动补充到吸收塔底,在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀,至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20%氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生,或直接使用氢氧化镁,因为氧化镁粉不纯,而且氢氧化镁溶解度很低,就使得熟化后的浆液非常易于沉积,因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵(常见耐腐泵:LFK衬氟料浆泵 流量:100m3/h  扬程:20m  功率:11kw 材质:氟塑料 集装式专利机封)必须连续运转,避免管线与吸收塔底部产生沉淀。
    最后了解一下它的优点:
(1)原料来源充足。(2)脱硫效率高。(3)投资费用少。(4)运行费用低(5)占地面积较小,一次性投资较。(6)适用范围广。(7)脱硫废液回收价值高。(8)运行可靠。
     缺点:系统较复杂,维护成本有点高。
     氧化镁脱硫适用范围:电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。
     镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题,能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行,同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间,在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说,镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。
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